Выбор инструмента обработки ЧПУ

При программировании важно правильно выбрать инструмент ЧПУ. Общие требования к инструментам с ЧПУ - это легкая установка и регулировка, хорошая жесткость, высокая точность и хорошая долговечность. Основываясь на этом, производительность резки материала заготовки, способность обработки машинного инструмента, тип процесса обработки ЧПУ, количества резки и машинного инструмента. Многочисленные факторы, связанные с рабочим диапазоном численного устройства управления.

При выборе типа и размера инструмента в основном рассматриваются следующие факторы:

(1) производственные свойства
Производственное свойство здесь относится к размеру партии деталей, в основном рассматривая влияние на выбор инструмента от стоимости обработки. Например, когда специальные инструменты используются в массовом производстве, это может быть экономически эффективным. В производстве с одной частью или мелкой партией выбор стандартного инструмента является более подходящим.

(2) Тип машины
Влияние машины с ЧПУ, используемой для завершения процесса на выбранную тип инструмента (бурля, токарный станок или резак из фрезерования). Инструменты высокопроизводительной способности, такие как высокоскоростные режущие инструменты и инструменты с большими корпусами, могут использоваться в условиях, которые обеспечивают жесткость системы заготовки и системы инструментов.

(3) Программа обработки ЧПУ
Различные программы обработки ЧПУ могут использовать различные типы инструментов. Например, отверстия могут быть обработаны с использованием упражнений и разверток, а также упражнений и скучных инструментов.

(4) Размер и форма заготовки
Размер и форма заготовки также влияют на выбор типа инструмента и спецификации. Например, специальная поверхность должна быть обработана специальным инструментом.

(5) шероховатость поверхности
Шероховатость обработанной поверхности влияет на структурную форму инструмента и количество резки. Например, грубые грубые резаки могут быть использованы для черновой обработки, а тонкие фрезебы предпочтительны для тонкого фрезерования.

(6) Точность обработки
Точность обработки влияет на тип и форму отделочного инструмента. Например, окончательная обработка отверстия может быть обработана путем бурения, развертывания, развертка или скучного инструмента.

(7) материалы заготовки

Материал заготовки будет определять выбор материала инструмента и геометрические параметры частичной части. Материал инструмента связан с точностью обработки заготовки и твердостью материала.

2. Требования к производительности инструмента ЧПУ
Поскольку инструмент численного управления имеет характеристики высокой точности обработки, высокой эффективности обработки, централизованных процедур обработки и меньшего количества времени зажима деталей, более высокие требования ставят на используемый инструмент ЧПУ. С точки зрения производительности инструмента, инструменты численного управления должны быть выше, чем те, которые используются обычными станками.
При выборе инструмента с численностью управляемого, первым приоритетом должен быть использование стандартного инструмента, и при необходимости можно выбрать различные высокоэффективные составные инструменты и специальные специальные инструменты. При выборе стандартного инструмента ЧПУ его следует сочетать с фактической ситуацией, насколько это возможно, использование различных передовых инструментов, таких как индексируемые инструменты, сплошные карбидные инструменты, керамические инструменты и так далее.
При выборе машин с ЧПУ вы также должны рассмотреть следующие проблемы:

(1) Типы, спецификации и оценки точности инструментов ЧПУ должны иметь возможность удовлетворить требования к обработке. Материал инструмента должен быть совместим с материалом заготовки.

(2) Хорошая производительность резки. Чтобы адаптировать инструмент к грубой резке или обработке сложных материалов, инструмент может принять большое количество обратной корм и высокой подачи. Инструмент должен иметь возможность выдерживать высокоскоростную резку и сильную резку. В то же время та же самая партия инструментов должна быть стабильной с точки зрения сокращения производительности и срока службы инструмента, чтобы достичь изменения инструмента за счет срока службы инструмента или с помощью управления жизнеоперационными инструментами.

(3) Высокая точность. Чтобы соответствовать требованиям высокой обработки с ЧПУ и автоматическим изменением инструмента, инструмент должен обладать высокой точностью. Например, интегральная конечная мельница имеет точность радиального размера до 0,005 мм.

(4) Высокая надежность. Чтобы гарантировать, что случайный ущерб и потенциальные дефекты инструмента не будут затронуты в процессе обработки NC, режущий инструмент и связанные с ним аксессуары должны иметь хорошую надежность и сильную адаптивность.

(5) Высокая долговечность. Инструменты обработки ЧПУ, будь то грубая или отделка, должны иметь более высокую долговечность, чем инструменты, используемые в обычных станках, чтобы минимизировать количество раз для замены или измельчения инструментов и инструментов, тем самым повышая эффективность обработки станками с ЧПУ. И обеспечить качество обработки.

(6) Хорошее разрушение чипа и удаление чипа. В обработке NC разрыв чипа и эвакуация чипа не обрабатываются во времени, как в случае обычных станка. Чипы легко намотаны на инструментах и ​​заготовках, которые могут повредить инструмент и поцарапать поверхность заготовки и даже вызвать травмы и несчастные случаи на оборудовании. Влияет на качество обработки и безопасную работу машинного инструмента, поэтому инструмент должен иметь лучшие результаты разрыва чипа и удаления чипа.

3. Метод выбора инструмента
Выбор инструмента является одним из важных содержимого в технологии численной обработки управления. Это не только влияет на эффективность обработки машинного инструмента, но также напрямую влияет на качество обработки детали. Поскольку скорость и диапазон с ЧПУ становятся намного выше, чем у обычных станка, а выходная мощность шпинделя больше, по сравнению с традиционными методами обработки, более высокие требования выдвигаются для инструментов обработки ЧПУ, включая высокую точность, высокий сила и жесткость. Хороший, долговечный и требует стабильного размера, легкой установки и регулировки. Это требует разумной структуры инструмента, стандартизации геометрических параметров и сериализации. Инструмент с ЧПУ является одной из предпосылок для повышения эффективности обработки. Его выбор зависит от геометрии обработанной детали, состояния материала, приспособления и жесткости инструмента, выбранного стаканным инструментом. Следующее следует рассмотреть:

(1) Выберите инструмент в соответствии с характеристиками резки материала детали. Такие, как автомобильная или фрезевая высокопрочная сталь, титановый сплав, детали из нержавеющей стали, рекомендуется выбрать хорошие индексируемые индексируемые карбидные инструменты карбида.

(2) Выберите инструмент в соответствии с этапом обработки детали. То есть стадия грубых оборотов в основном основана на удалении маржи, и инструмент с лучшей жесткостью и более низкой точностью следует выбрать. Полуфинизирующие и отдельные этапы в основном используются для обеспечения точности обработки и качества продукта. Выбрать высокую долговечность и точность. Для высоких режущих инструментов точность инструментов, используемых на стадии грубых, является самой низкой, а точность инструментов, используемых на стадии отделки, является самой высокой. Если тот же инструмент используется для грубой обработки и отделки, рекомендуется использовать инструменты, которые устраняются во время процесса грубых. Ношение покрытия освещено, а дальнейшее использование повлияет на обработку отделки. Качество обработки, но меньшее влияние на грубую черту.

(3) Выберите инструменты и геометрические параметры в соответствии с характеристиками области обработки. Когда структура детали позволяет, следует выбрать инструмент с большим диаметром и небольшим соотношением сторон; Центральный угол наклона надгененного фрезерного резания для резки тонкостенных и ультра-стенок должен иметь достаточный тангенциальный угол, чтобы уменьшить разрезание инструмента и резкую часть. сила. При обработке алюминия, меди и других более мягких деталей материала выберите конечную мельницу с немного большими передними границами и не используйте более 4 зубов.

При выборе инструмента размер инструмента должен быть адаптирован к поверхностным размерам обработанной заготовки. В производстве периферические контуры плоских частей часто обрабатываются с конечными мельницами. Когда выбираются фрезельными плоскостями, выбираются фрезерные резаки с сплавами. При обработке боссов и канавок выбираются высокоскоростные стальные конец мельницы; Выражаемая грубая или грубая обработка. В случае отверстий можно выбрать вставки кукурузы с карбидными вставками. Для обработки некоторых трехмерных профилей и переменных контурных контактов часто используются резаки на кольцевой кольцевой ножке, режущие конуски и режущие дисковые резаки.

В обработке поверхности свободной формы, поскольку скорость разрезания конца инструмента с концом шарика равна нулю, чтобы обеспечить точность обработки, расстояние между резьбой, как правило, очень мал, поэтому подходящий для фрезерного реза Поверхностная отделка. Конечная мельница намного превосходит мельницу шарика как с точки зрения качества обработки поверхности, так и с эффективностью обработки. Следовательно, в предпосылке того, чтобы детали не были перерезаны, грубый концом и полуфинансирующие поверхности выбираются как можно больше. Фреза. Кроме того, долговечность и точность инструмента тесно связаны с ценой инструмента. Следует отметить, что в большинстве случаев выбор хорошего инструмента увеличивает стоимость инструмента, но результирующее увеличение качества обработки и эффективности обработки. , вы можете значительно снизить стоимость всего процесса.

В обрабатывающем центре все инструменты предварительно установлены в журнале, а соответствующие действия изменения инструмента выполняются с помощью команд «Выбор инструмента и изменение инструментов» в программе NC. Соответствующие стандартные держатели инструментов, подходящие для технических характеристик системы машинного инструмента, должны быть выбраны, чтобы инструменты для обработки NC могли быть быстро и точно установлены на шпинделе с помощью машинного инструмента или возвращены в журнал инструментов. Программист должен быть в состоянии понять структуру хвостовика, используемой в машинном инструменте, отрегулировать метод и настроить область содержимого, чтобы обеспечить радиальные и осевые измерения инструмента в программировании, разумное расположение порядка инструмента.